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剑指高端 智能制造 产销全球 推动全球复合材料行业高质量发展
2018-10-19 9:31:00
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 2018年上半年,世界经济复苏过程中虽出现一些波折,有诸多不确定因素,但整体态势向好,同时,国内经济继续保持总体平稳、稳中向好。中国玻纤工业转型升级成效显著,持续呈现良好的发展态势,产量及利润双双创新高。
    纵然市场变化错综复杂,中国巨石始终坚定步伐,在“高质量增长、高质量发展”的道路上稳步前进,不断克服成本上涨压力,调整产品结构,销售业绩迈向新台阶。“走出去”步伐加快,国内国外两个市场不断拓宽,国际竞争力不断增强,实现了经济效益的新增长。
    2018年,在巨石成立25周年之际,中国巨石拉开了未来5年新战略规划的序幕,翻开了“再造一个巨石”的新篇章。投资100亿元建设的新材料智能制造基地首线年产15万吨玻纤生产线胜利建成投产,智能制造战略实现了从宏伟蓝图到实施落地;巨石九江年产35万吨玻纤生产基地全面建成,为“促进中部地区复合材料绿色崛起”画下浓墨重彩的一笔;巨石成都整厂搬迁计划已提上日程,拟投资30亿元新建年产25万吨玻纤智能制造生产基地,引领西部玻纤工业转型升级;巨石埃及年产20万吨玻纤生产基地全面建成投产,已发展成为“一带一路”上一颗耀眼的明珠;巨石美国工厂建设如火如荼,不断输送美籍员工来华培训,为明年项目投产做足准备……
    技术创新瞄准发展新机遇
    产品结构优化升级加速
    2017年以来,我国玻纤行业在国家环保政策的引导和驱动下,一批低端落后产能逐渐被迫实施关停,全行业结构调整取得重大突破,产品结构和产能结构得到持续优化。玻璃纤维行业受惠于复合材料制品行业转型调整带来的需求变化,获得快速发展良机,实现了量升价稳。
    2018年前三季度玻纤行业整体运行继续保持良好发展势头,产能增长偏热,预计2018年全球玻璃纤维产量达到690万吨,其中国内玻纤产量达到440万吨,同比增长8%。行业内骨干企业主营业务收入和利润同步增长,但是两级分化明显,中小企业增长乏力。玻纤下游在汽车轻量化、风电、电子电气、环保领域迎来快速发展机遇,区域性、结构性部分产品出现供应紧张局面。
    以中国巨石为代表的国内玻纤企业凭借着不断增强的自主创新能力,持续加大技术研发投入,玻璃纤维的生产工艺、技术水平已逐渐赶超国外企业,在大型池窑建设、智能制造、绿色制造等核心技术方面更是处于领先地位。
    2018年中国巨石经营业绩持续增长,重点在提质量、调结构、强创新、精管理、控风险上。基于公司在产品结构调整、市场开拓上的卓越表现,2018年前三季度公司营业收入和净利润保持同步增长,经营管理质量进一步提升。销售结构和生产结构持续优化,坚定不移走高端路线,充分发挥优势产能作用,大力提升高端产品、高附加值产品、高精尖产品、高端市场、高端客户及制品比例,瞄准新的发展趋势,确立新的增长目标,促进效益稳定提升。
    2018年公司高端产品产量同比增长13%以上,其中热塑和风电产品产量增长24%以上。热塑及风电产品应用领域的不断拓宽,有效刺激了玻纤需求,预计未来高端产品比重会进一步提高,继续实施差异化竞争。随着销售结构的不断优化,公司市场份额稳步提升。2018年公司国内市场占有率34%,全球市场占有率22%,稳居行业第一。公司继续坚持直销为主、经销为辅的营销策略。针对不同的客户和下游领域,充分发挥直销和经销各自优势,加大服务支持和市场开拓力度,进一步提高市场占有率。
    在产品研发上,公司取得了丰硕成果,科技创新再上新台阶。2018年公司新增劳氏船级社等产品认证24个,累计产品认证共129个;新增专利申请91个,授权46个,累计获得专利授权581个,其中发明专利112个;参与制定国家标准18个,主导制定了其中4个,有两个巨石企业标准成功晋升为国家标准,同时主导制定行业标准5个。
    经过数年的培育发展,巨石自主研发的E7产品销量逐年递增,实现翻番;E8产品实现了在万吨级池窑上的高效生产,突破了行业在高模量玻璃池窑生产方面的技术瓶颈,实现了玻璃配方领域对竞争对手的全面超越;E9产品目前正在按计划研制。
    通过不断研发投入,公司持续推出新产品以满足客户更高的要求。在风电领域,有新一代超高超强模量耐老化风电用纱E8-390,模量达到95GPa,极好地解决了风力叶片织物的老化问题,是新一代超大型低风速风力叶片应用领域的最佳选择。在汽车领域,公司成功开发高性能高工艺性PP用LFT工艺直接纱362H,产品工艺性能好,制品力学性能高;低气味汽车内饰用纱440A系列产品为汽车行业客户提供了全新的环保解决方案。在建筑家居领域,成功研发出高表面易开纤SMC用纱442K,制品表面无玻纤流痕,适用于高端卫浴领域。在电子电气领域,高强高耐磨FRP加强芯用直接纱316H研发成功,低毛羽,满足超高速拉挤要求,制品力学性能进一步提升。在化工化学领域,有环氧高压管道用纱新品质308H,高温水煮保留率显著提高,同时适用于胺和酸酐固化体系;缠绕用复合纤维354A,可用于生产高压气瓶、储水罐、缠绕管道等,极大地拓展了热塑性复合纤维应用领域。近两年,公司着力自主研发树脂产品,目前已研发出性能优异的12类树脂产品,适用于喷射、缠绕、拉挤、模压、模塑格栅、波纹等六大工艺。
    预计2019年全球玻纤行业总体趋势将稳中向好,主要玻纤企业新增产能明显,主要是2018年投产的生产线产能全面释放。随着行业竞争加剧、环保安全要求趋严,玻纤行业落后产能淘汰步伐会加快,“一增一减”带来的结构调整仍将继续。行业总体产能上升,部分中小玻纤企业竞争力进一步削弱。
    中国巨石将进一步发挥龙头企业作用,通过技术创新进一步降低单位产品能耗,从源头上控制污染物的产生并提升三废处理技术,提升劳动生产率,持续改善员工作业环境,为行业树立标杆。
    智能制造铸就发展新引擎
    国内三地转型升级加速
    智能制造水平的高低,是迈向制造业强国的重要标志之一。因此,制造业智能化转型是我国必须长期坚持的战略任务,推动传统制造业向智能制造方向转变,已成为我国成就制造业强国的必经之路。公司紧跟国家脚步,通过制造体系、质量管控、沟通协作、运营决策的智能化建设,让巨石转型升级成为集智能化、规模化和国际化的伟大企业。中国巨石确立了“创新引领智能制造,为复合材料发展作贡献”的企业新使命,全力推进玻纤生产智能化变革,用国际视野和先进技术推进行业转型升级,致力于创造更加高效、智能的工作环境,努力让智能制造成为公司发展的新引擎。
    巨石作为工信部玻璃纤维智能制造和工业互联网试点示范企业,目前建立了以新一代信息技术为支撑、以管控一体化为核心、以生产制造智能化、IT服务智慧化为基础的“一核两基”的两化融合建设体系,通过自主创新,不断推进生产装备提升和技术改造,实现公司运营全面受控和产品绿色制造。
    在中国巨石桐乡总部,中国巨石新材料智能制造基地首线年产15万吨玻璃纤维生产线经过300多个日日夜夜的奋战,已于2018年9月10日胜利投产。
    如今走进智能制造基地的生产现场,我们看到智能元素处处都有体现。卸筒机器人完成自动称量、智能分析、精准搬运;浸润剂系统实现自动上料、精准配制;自动摆托机器人和取纱机器人,运行高效精准;成品包装线集成整套包装工序,实现智能入库。这些都有一个共同特点,即巨石自主设计。在检装车间,还能看到正在有条不紊地穿梭工作的智能环形车、全自动双层立体物流线、智能立体仓库和AGV运输车……
    中国巨石的智能制造不仅体现在生产线上,还体现在后勤保障上。如智能空调具有自动调节、高效节能功能,实现作业环境恒压恒温恒湿;员工更衣柜实现了智能识别、快捷领取的功能;智慧餐厅实现集中净水、自动售货、在线订餐、自动结算、饮食健康指导等功能;智慧园区管理系统,实现自助访客登记、智能路灯及车辆智慧引导等。未来,技术人员会让智能元素体现在生产基地的更多角落。
    中国巨石新材料智能制造基地首线集所有建设者之“智”,对各个生产环节进行了优化创新,从智能装备、智能物流、智慧工作、智能质量四个方面将智能制造融入各个环节,实现中国巨石总裁、巨石集团董事长兼CEO张毓强提出的智能制造要“纵向到底,横向到边”“全方位、全过程、全覆盖”的目标。该生产线不仅集成以往先进经验,更创新应用超大池窑技术、智能制造技术、绿色制造技术,进一步提高生产效率、能源利用效率和产品质量,降低运营成本、缩短产品研制周期,全面提升了智能化生产水平,努力打造成为玻纤行业的智能绿色标杆生产线。
    该生产基地还将按照“产品高端化”的战略部署,采用最先进的技术与装备,重点生产风力发电用纱、小号数直接纱、热塑性短切原丝等高端产品,通过满足高端需求、多样化需求和个性化需求,实现产品结构优化升级,引领玻璃纤维行业“智能制造”整体迈向更高层次。
    中国巨石未来五年新战略提出:玻纤粗纱与细纱、电子布齐头并进。伴随着粗纱生产线的投产,新材料智能制造基地6万吨细纱生产线土建工作正在如火如荼建设中,新细纱生产线将采用业内熔化率最高的电子级玻纤池窑,建成后将对巨石细纱品种结构及电子布高端运用领域带来重大变化,让产品达到一个质的变化,预计2018年12月点火。
    中国巨石新材料智能制造基地总投资超100亿元,预计2022年全部建成投产。新基地共建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。建成后,桐乡生产基地的玻纤粗纱总规模将达到125万吨,电子布产能10亿米,从而实现总部玻纤产能翻番的目标。未来五年,中国巨石在保持粗纱规模全球第一的同时,将谋求电子布规模全球第一,技术与装备水平全球第一。
    在江西九江,中国巨石九江公司年产35万吨玻璃纤维生产基地已于2018年7月建成投产。总投资43亿元的巨石九江年产35万吨基地,通过依托总部的优势力量,全面采用最优生产布局和系统、最新工艺和装备,向高效、优质、智能、绿色转型,致力于促进中部地区复合材料智能绿色崛起。
    在四川成都,中国巨石拟投资30亿元对巨石成都公司实施整厂搬迁,计划于今年年底前开工建设。该生产基地位于成都市青白江区欧洲产业城内,计划于2020年底前建成投产两条智能化玻璃纤维池窑拉丝生产线,促进西部产能重焕新机。
    产销全球构建竞争新优势
    国外五洲战略布局加速
    在产能不断扩张的同时,中国巨石的销售版图也在不断拓展。目前,中国巨石拥有浙江桐乡、江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡五个生产基地,并设立了巨石南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等贸易型控股海外子公司,建立了全球营销网络。
    先建市场,后建工厂。2012年前后,中国巨石海外建厂战略正式启动,首选毗邻欧洲、零关税、规避反倾销、劳动力资源丰富、未来本土需求旺盛的埃及建厂。随后,2016年,中国巨石又在美国投资3亿美元,建设年产8万吨池窑拉丝生产线。
    “初期的‘走出去’是单纯的产品走出去,目的是利用国外巨大的市场扩大销售,创造利润。在埃及的布局属于遇到问题后对症下药的解决之道,此后在美国的建厂则是未雨绸缪、居安思危。”中国巨石总裁张毓强表示。
    巨石埃及丝路明珠
    埃及当地时间2018年8月28日11时,中国巨石埃及公司年产20万吨玻璃纤维生产基地投产典礼隆重举行,这是中国巨石为2018中非合作论坛北京峰会备下的厚礼,全球玻纤客商云集红海之滨,共同为中国巨石过去6年倾力打造的“丝路明珠”点赞。
    中国巨石于2012年在非洲大陆落子,这个原计划10年完成的项目提前了4年实现全面投产。这个总投资超6亿美元的国际产能项目,已成为目前中国在埃及实体投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业制造类项目。作为中国巨石全面实施全球化战略的标志性工程,它既填补了整个中东、北非地区玻璃纤维制造业的空白,又对中国玻璃纤维工业的国际化具有里程碑式的意义;它既是中埃两国经济合作的重要成果,也是中非产能合作的典范。
    中国巨石在坚持“走出去”战略的同时,贯彻落实总书记提出的“一带一路”倡议,将巨石与埃及苏伊士经济特区视为责任、利益与命运的共同体,不仅将巨石先进的技术装备带到了红海之滨,更有效拉动了当地上游物流运输、矿产开发和包装材料制造等产业的发展,以及下游玻纤织物、风力发电等复合材料应用产业的快速发展。
    巨石埃及公司紧邻欧洲大陆,产品销售覆盖欧洲和非洲,“以外供外”的销售模式成功突破欧盟贸易壁垒。作为产销全球化战略中至关重要的一环,巨石埃及公司实现年产值超过2.2亿美元,每年实现出口创汇近2亿美元,4年累计向埃及政府交税3.1亿埃磅。埃及苏伊士省政府省长阿赫迈德·哈米德称巨石埃及公司是“中埃两国经济合作的成功典范”。
    深耕埃及6年时间,公司所坚持的本土化管理颇有成效,已吸纳当地员工2500人,大力培养埃及本土优秀管理者,按照他们特有的思维方式管理员工,逐渐提高埃及员工本土化率至97%以上,部门第一负责人的比例占到60%。可以说,通过近6年的摸索总结,巨石埃及公司逐步形成了一套完善、科学的管理模式,探索出一条“以外供外,以外管外”的全球化发展模式。
    从古运河到尼罗河,中国巨石输出的不只是冰冷的机械装备,还将世界最先进的玻纤生产技术和开放包容的中国文化带去了埃及。
    2018年中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室签约揭牌,该实验室是中埃第一个玻纤及复合材料类联合实验室,为中埃双方加强技术沟通、合作研发提供优质平台,不仅对有效带动埃及玻纤与复合材料上下游产品及应用的研究发展具有重要意义,还辐射了整个地区乃至非洲大陆,为中埃双方在“一带一路”框架下合作,尤其是科技创新领域合作注入新的动力。
    “如果说,巨石在埃及建厂是成功的话,那最终将是文化融合的成功。”中国巨石总裁张毓强说。巨石埃及公司十分注重文化融合,中国员工以身作则,发挥模范带头作用,加强与埃及员工的沟通、磨合,促进双方理解与配合。埃及员工会被安排到公司总部培训,拜师学艺,同时感受中国文化的源远流长。出于对伊斯兰宗教的尊重,公司专门设置了“祷告室”,聘请当地厨师烹饪穆斯林喜爱的食物,在每年的“斋月”期间,尽量少安排员工作业。类似这样的举措,促进了巨石文化在当地生根发芽、开花结果。
    巨石埃及公司是中国巨石与苏伊士经贸合作区之间共同辛勤工作和富有成效的合作所取得的丰硕成果。作为中国巨石首个海外生产基地,在经过6年的探索后,巨石埃及公司已发展成为“一带一路”上的一颗耀眼的明珠,始终保持着高质、高效、安全、稳定的运行方式,为客户提供更优质的产品和服务,成为巨石国际化进程中的样板基地。
    巨石美国雏形初现
    2016年12月,中国巨石美国公司年产8万吨池窑拉丝生产线在美国南卡罗来纳州里奇兰县奠基。目前美国项目厂房基建已经完成,公用设施进入全面安装阶段,人员招聘培训有序开展。
    巨石美国工厂,是里奇兰县自1984年后最大的投资项目。这个占地面积近197英亩、建筑面积达8万平方米的项目,将为当地创造400个工作岗位。美国工厂将充分采用中国巨石和国际最先进的技术和装备,并以信息技术为支撑,实现智能设备、智能控制、智能生产、智能物流和协同制造,全面提升产品质量与生产效率。
    窑炉工Paul是巨石美国公司新招聘的员工,2018年7月,他成为首批来华培训的员工之一。他们由美国工厂厂长Ray带队,包括拉丝、络纱、窑炉等各个工段美籍员工。他在中国的学习成果颇引人关注,在他每日的工作小结中,清晰地记录下师父每天给他的任务以及他自己的完成情况,逻辑明确,一目了然。Paul说,之所以能够将所学融会贯通,得益于师父们毫不吝啬地倾囊相授先进的玻纤生产技术,中国同事们的关心关爱,他的中国巨石总部之行满载收获。
    巨石的国际化战略始于1995年的产品走出去,在张毓强“先建市场,后建工厂”理念的指导下,经过20多年的发展,巨石已建立起了完善的全球营销网络,尤其是在玻纤消费集中的美国、欧洲等地,巨石早已成为主流供应商,品牌深入人心。美国有着最前沿的玻纤科技和最顶尖的玻纤人才,巨石美国公司所创造的产能将远不止8万吨。“在美国建厂,要坚持‘工厂前移、研发前移、人才前引、就地生产、靠近客户、贴近市场、以外供外’的总体原则”,张毓强反复强调。在玻纤发源地建厂的梦想即将实现,巨石离“三地五洲”的目标又近了一步。
    未来,中国巨石将加快国外新基地考察,完善全球战略布局;加快推进美洲、东欧、东南亚等其他海外项目选址工作,不断完善公司在全球的生产布局,满足未来新兴市场对玻纤的需求,提高市场占有率。
    “我们将更加勇敢地走出去、坚定地走下去、健康地走回来!”张毓强表示。
    站在新的时代潮头,中国巨石制定了新的5年发展战略规划。未来5年,公司将以“创新引领智能制造,为复合材料发展作贡献”为使命,以“保持全球玻璃纤维工业的领导者”为愿景,以“制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化”为战略举措,在继续实施以国际化为重点的第三次创业的同时,重点推进以“智能化”为核心的第四次创业,实现由大到强大的转变、由强大到伟大的跨越!


信息来源:中国建材报
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