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                      促进两化深度融合 打造升级版水泥工业
                    中国建材工业规划研究院  原院长/主任  刘长发
                    建筑材料工业信息中心   副院长/副主任  江源

    当今时代正处在信息化时代,信息化已经并将继续改变人类的生产、生活方式,信息化改变工业产业的生产方式的路径就是走信息化和工业化融合(简称“两化融合”)之路,在推动工业化进程中融入当代信息技术,走出一条新型工业化道路。通过进入新世纪以来的快速发展,我国的新型干法水泥的工艺和装备水平已经达到或接近世界先进水平,在打造升级版中国经济的总体目标的要求下,下一步水泥工业的主要发展任务是打造升级版水泥工业。
    升级版水泥工业及其主要内涵和指标
    所谓升级版水泥工业是指超越当代世界最先进水泥生产工艺技术、装备技术、管理技术,具备更高水泥生产效能的水泥工业,具有如下主要内涵和指标。
   (一)具备更高的劳动生产率,实现数字化生产和管理,基本实现生产和经营管理智能化
   (二)具有更先进的能效和环保指标
    1.熟料热耗降到4.18 x 650KJ/Kgc左右;
    2.水泥综合生产电耗≤80KwH;
    3.有更强的废弃资源处置能力,燃料替代率达50%以上;
    4.具备更高的余热利用效率;
    5.粉尘、SO2、NOx等污染物排放达到世界先进水平。
   (三)具备更加安全可靠的生产运行体系
    1.生产故障能做到自动排除;
    2.生产设备维护维修有序进行,且始终保持在最合理工况下运行。
   (四)产品品质符合设计要求且保持稳定
    1.工艺参数处在与所生产产品相适应的最合适范围;
    2.实现全流程产品品质在线检测与调控。
    (五)实现原燃材料采购和产品销售的电子商务化
    打造升级版水泥工业的必要性和重要意义
   (一)是打造升级版中国经济的总体要求
    经过改革开放30多年的发展,我国通过不断深化改革和扩大开放,已经取得世人瞩目的骄人业绩,并发展成为全球第二大经济体,但无论是经济发展水平和质量,都与发达国家存在较大差距,远未发展成为世界经济强国,为实现“两个一百年”中国发展目标,党中央、国务院提出了打造升级中国经济的总体要求,为新阶段我国经济发展指明了方向。中国经济是由各行各业所构成的,打造升级版中国经济要求实现各行各业的转型升级,水泥工业作为国民经济的重要基础原材料工业,是国民经济的不可或缺的重要组成部分,打造升级版水泥工业顺理成章成为打造升级版中国经济的重要组成部分。
   (二)是实施建材工业“创新提升、超越引领”战略的需要
    针对新阶段建材工业面临的新形势、新任务,中国建材联合会提出了《到2030年建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》,该战略是引领新阶段建材工业发展的一面新的旗帜,具体落实到水泥工业发展就是打造升级版水泥工业。
   (三)是实现我国水泥工业自身转型升级的需要
    经过改革开放特别是进入新世纪以后水泥的快速发展,我国水泥工业的发展水平大大缩短了与世界先进水平的差距,但行业整体水平仍有提升的空间,尤其是面临国内水泥产能长期过剩的压力和需要走国际化发展道路的任务,再加上新阶段我国生态文明建设对水泥工业在节能、环保方面的越来越严格的要求,均要求水泥工业发展加快转型升级,因此,打造升级版水泥工业是我国水泥工业转型升级的内在要求。
   (四)是广大水泥企业提高市场竞争力的需要
    预计我国水泥需求的高峰期有可能在2020年前后出现,水泥需求高峰期过后,我国对水泥的需求量将逐年减少,目前我国尚处在水泥需求的上升期,水泥产能的发挥率尚且只有70%左右,随着水泥需求高峰期过后水泥需求量的逐年减少,预计将有越来越多的水泥产能逐步退出市场,水泥市场竞争程度将日益加剧,只有那些具有更高生产效率、效能和很强市场运作能力的企业,才有可能成为市场竞争中最终的赢者,因此,打造升级版水泥工业,是我国企业提高市场竞争力的现实需要。
    促进两化深度融合将成为打造升级版水泥工业的主要途径
    两化深度融合主要是指实现当代工业生产与经营管理技术与当代信息化技术全方位、多层次无缝对接,从而达到最大限度提高产业生产效率、效能,降低生产经营管理成本和费用,提高产业整体效益的目的。在我国水泥生产工艺技术和装备水平已达到或接近世界先进水平的条件下,促进两化深度融合,将成为打造升级版水泥工业的主要途径。
   (一)通过促进两化深度融合,可以把智能感知、知识挖掘、工艺分析、系统仿真、人工智能等技术全面融入水泥生产工艺,实现1T+1E的全方位多层次有机结合,构建智慧型企业,最大限度地提高劳动生产率。
   (二)通过促进两化深度融合,可以构建水泥生产执行系统,自动处置和排除如结皮、结圈、堆雪人、物料堵塞、矿山开采哑炮等各种生产故障,确保全流程生产设备始终处在最合理运行状态。
   (三)通过促进两化深度融合,优化各种工艺参数和管理参数,实现精益生产和精益管理,从而提高资源配置效率,提升生产和经营管理效能,降低生产和经营管理成本,并确保产品品质的稳定。
   (四)通过促进两化深度融合,发现现行工艺流程和生产设备设计、制造和安装中的不足和缺陷,进而为技术改进和改造提供依据,推进技术革新和改造,进一步提高生产效能。
   (五)通过促进两化深度融合,将现代信息化管理系统,如能效管理系统、生产安全管理系统、企业协同(采购、销售、人力资源、财务资产等)管理系统、企业风险防范与管控系统、企业社会责任管理系统等,有机融合到水泥企业生产和经营管理之中,变革水泥企业运行方式,推动企业商业模式创新。
    对加快促进水泥工业两化深度融合的几点思考
    水泥工业作为传统的基础原材料工业,自改革开放以来,通过引进和消化吸收国外先进技术,信息化水平与自身发展比,已经取得重大进步,但与世界先进水平比,还存在较大差距,通过对我国水泥行业信息化水平的评估,目前我国水泥工业的整体信息化水平处于单项应用阶段,有少数企业正在向综合集成应用过渡,即使与国内相关工业行业比,也存在一定差距。究其原因,一是大多数企业对信息化的作用和价值的认识尚未达到应有的高度,较为普遍的表现为投入不足,缺乏科学的规划和推进机制;二是缺少有效的技术支撑,一些事关行业信息化的基础性、前瞻性、共性关键技术缺少有效的解决机制;三是推动行业信息化的基础性工作发展滞后,缺乏科学且具针对性的行业信息化发展规划引领,推进行业信息化的标准工作尚处在起步阶段,远未形成支撑行业信息化发展的标准体系;四是推进行业信息化的服务体系和机制尚未形成。总体上看,目前行业信息化的发展还基本处在自发和缺少应有的秩序的阶段,已经成为打造升级版水泥工业的主要制约因素,为此,有必要加快推进我国水泥工业的两化深度融合,加快打造升级版水泥工业的步伐。
    (一)加快推进水泥工业两化深度融合的总体思路
    深入贯彻落实党中央、国务院关于“两化融合”的战略部署,以《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》(工信部联发〔2011〕160号)为指导,以实现“创新提升、超越引领”为主要目标,以打造升级版水泥工业为主线,以提高水泥企业效率、效能、效益为目的,夯实工作基础,突破技术瓶颈,构建服务体系,着力推进信息技术与制造技术、管理技术融合,着力推进信息技术的综合集成,着力推进智慧型企业建设,全面提升水泥工业两化融合水平,加快走新型工业化道路步伐,促进水泥工业转型升级。
    (二)加强规划引领和标准支撑,夯实水泥两化深度融合的基础性工作
    1.高度重视规划的引领作用。在产业规划中把两化融合作为一项重要内容,也有必要制定水泥行业信息化发展专项规划,明确信息化发展目标和实现途径,并用以引领行业的两化融合工作。更为重要的是,广大企业要高度重视企业信息化发展规划的研究制定,解决企业信息化建设的系统性、全局性问题,明确企业信息化建设的目标和方向。
    2.构建行业信息化标准体系。确定标准体系框架,建立标准化推进机制,制定标准化指南,加快水泥行业信息化基础共性标准、关键技术标准和重点应用标准的研究制定,为加快推进水泥工业两化深度融合提供标准支撑。
    (三)突破技术瓶颈,为水泥工业两化深度融合提供技术支撑
    1. 组织有关专家梳理出促进水泥工业两化深度融合需要解决的各类技术问题,并制定出分层次解决方案。
    2. 设立全国水泥行业两化融合技术创新联盟,探索并构建市场条件下行业共性关键技术问题的解决机制。
    (四)推进智慧型企业建设计划
    智慧型企业是企业组织进化的最高形态,通过两化深度融合,企业完全应用信息技术进行研发、设计、生产和经营管理活动,对企业内外部资源实现最优配置,且具有自我学习、自我完善的能力,突破人力的局限,传统的人工劳动最大限度地由信息系统完成。
    1.组织业内技术专家、管理专家和信息化专家研究制定智慧型企业的建设标准,并提出智慧型水泥企业建设的推进计划。
    2.通过两化融合技术创新联盟组织技术攻关,并进行工艺技术、装备技术、管理技术与信息技术的集成,为建设智慧型水泥企业提供技术支撑。
    3.选择有条件的企业进行试点改造升级,在试点取得明显效果后组织在全行业推广。
    (五)搭建行业促进两化深度融合的服务平台
    建筑材料工业信息中心作为全国建材行业信息化工作推动者、促进者和服务者,将联合有关研究设计院(所)、高等院校和相关软、硬件骨干企业,搭建促进水泥工业两化深度融合的国家级服务平台,为广大水泥企业推进信息化进程、提升信息化水平提供规划、咨询、评估、项目实施等全过程服务。

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